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Reactor Mixer and co
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Reactor& Controller

Name:Reactor& Controller

Details
配套各類反應釜,發(fā)酵罐,攪拌罐,蒸餾罐等化工設備的電氣控制系統(tǒng),變頻調(diào)速柜,溫度,PH,流量等控制柜,以及DCS系統(tǒng)。
 
獨特的處方式軟件,界面友好,人機對話方便,依照實驗條件自由設置。圖形顯示,不需要任何編程培訓即可操作所有控制參數(shù),可設定控制范圍及條件,完全自動化工作(不只是模擬),依照硬件情況選擇軟件,非常方便科研使用(不同的反應流程及條件)。
 
通過自動化技術對傳統(tǒng)的制造業(yè)(尤其是沒有自動化裝置的企業(yè))進行適當改造,能明顯地改善裝置生產(chǎn)和管理能力,穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的競爭力。
 
 
反應釜的工藝運行特點:
1、間歇式控制方式
2、需要冷水降溫和加熱升溫雙向控制
3、多段式溫度控制目標
根據(jù)貴公司提出對該裝置在生產(chǎn)過程中的進一步需求和反應釜的工藝運行特點,結合我公司多年積累自控系統(tǒng)的控制經(jīng)驗,提供以下系統(tǒng)功能的技術方案,以實現(xiàn)整個系統(tǒng)的自動化。
系統(tǒng)控制技術方案為:
1、溫度控制
化學反應往往伴有熱效應。其中吸熱反應的過程具有自衡能力,反應溫度在開環(huán)的情況下是穩(wěn)定的。但由于系統(tǒng)熱慣性的作用,在升溫曲線初始階段易發(fā)生跟蹤不足,過程溫度低于升溫曲線的設定溫度;在后期階段,又常常發(fā)生溫度超調(diào),導致溫度偏高,使得升溫速度過快。這兩種狀況均造成過程溫度與設定溫度之間的偏差較大且不易消除,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和催化劑壽命
化學反應中的放熱過程往往是非自衡的開環(huán)不穩(wěn)定系統(tǒng),存在一定程度正反饋、非線性、大滯后等作用,為自動調(diào)節(jié)控制帶來很大的難度,引起反應階段溫度波動及偏差較大。
跟蹤品質(zhì),在升溫前期易出現(xiàn)跟蹤不足,后期則極易超調(diào),導致溫度偏差不易消除。
反應釜內(nèi)的反應是放熱反應,放熱反應中隨著溫度的升高,反應速度將會加快,放出的熱量也將增加,引起溫度越來越劇烈的上升。這種放熱反應的過程具有正反饋性質(zhì),過程無自衡能力,是一個極其不穩(wěn)定的發(fā)散過程。
化學反應器的容量向大型化發(fā)展,反應放熱量大,控制其反應溫度的平穩(wěn)已成為過程控制中的一個重點,所以整個控制過程就是一個控溫過程,整個系統(tǒng)的溫度控制分為上內(nèi)盤管溫度的控制、下內(nèi)盤管溫度的控制、冷凝水出水溫度的控制、回流溫度的控制;通過下位機上的可編程控制器來自動調(diào)節(jié)閥門的開度,同時自動調(diào)節(jié)反應釜盤管冷卻水回流閥門的開度,組成一個智能化的多參數(shù)的自適應控制系統(tǒng),優(yōu)化整個反應過程的升溫曲線的目的。
詳細控制過程為:
(1) 上內(nèi)盤管的溫度控制:在上內(nèi)盤管安裝有溫度傳感器,通過上內(nèi)盤管的溫度來控制進汽閥門、出氣閥門、進水閥門、出水閥門的開度,及時調(diào)整釜內(nèi)的溫度變化,控制盤管內(nèi)的溫度。
(2) 下內(nèi)盤管的溫度控制:在下內(nèi)盤管安裝有溫度傳感器,通過下內(nèi)盤管溫度來控制進汽閥門、出氣閥門、進水閥門、出水閥門的開度,來及時調(diào)整釜內(nèi)的溫度變化,控制盤管內(nèi)的溫度。
(3) 回流溫度控制:在外盤管安裝有溫度傳感器,通過回流溫度來控制進汽閥門、出氣閥門、進水閥門、出水閥門的開度,來及時調(diào)整釜內(nèi)的溫度變化,控制盤管內(nèi)的溫度。
(4) 冷凝水出水溫度的控制:在冷凝水出水口安裝有溫度傳感器,通過冷凝水出水溫度來控制.

2、 壓力控制
反應釜內(nèi)是一個負壓蒸餾負壓脫水的過程,壓力要求負的一個大氣壓;通過下位機的可編程控制器來自動調(diào)節(jié)閥門開度,實現(xiàn)壓力控制。釜內(nèi)真空度的控制是通過壓力控制來實現(xiàn)的。下位機的可編程控制器可控制真空泵的閥門開度,來實現(xiàn)反應釜內(nèi)對壓力真空度的控制要求。
壓力控制是通過壓力傳感器來實現(xiàn)的,通過壓力控制可以實現(xiàn)釜內(nèi)真空度的控制,滿足不同反應物對真空度的要求。
充分考慮反應釜的運行特點和控制要求,做出的控制系統(tǒng)框圖見附頁。
反應釜的PLC和DCS自動控制系統(tǒng):通過對生產(chǎn)過程中的各種工藝參數(shù)實行自動檢測、調(diào)節(jié)和對整個生產(chǎn)過程進行最優(yōu)控制和管理。生產(chǎn)過程自動化可以提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本、改善勞動條件、保障生產(chǎn)安全。