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反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)與操作

Source: Time:2018-12-27 15:26:16 views:

由圓形筒體,上蓋、下封頭構(gòu)成。上蓋與筒體聯(lián)接有兩種方法,一種是蓋子與筒體直接焊死構(gòu)成一個整體;另一種形式是考慮拆卸方便,可用法蘭聯(lián)接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。
一、結(jié)構(gòu)
1、反應(yīng)釜的殼體殼體
由圓形筒體,上蓋、下封頭構(gòu)成。上蓋與筒體聯(lián)接有兩種方法,一種是蓋子與筒體直接焊死構(gòu)成一個整體;另一種形式是考慮拆卸方便,可用法蘭聯(lián)接。上蓋開有人孔、手孔和工藝接管等。
2、反應(yīng)釜的攪拌裝置
在反應(yīng)釜中,為加快反應(yīng)速度、加強混合及強化傳質(zhì)或傳熱效果等,反應(yīng)釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成,用聯(lián)軸器與傳動裝置連成一體。
3、反應(yīng)釜的密封裝置
在反應(yīng)釜中使用的密封裝置為動密封結(jié)構(gòu),主要有填料密封和機械密封兩種。
二、操作
反應(yīng)釜通常用于物料的反應(yīng)、攪拌、精餾、冷卻、混合、烴化、硫化、硝化、聚合、縮合等作用。有不銹鋼、碳鋼、復(fù)合材料、搪玻璃材質(zhì)等;使用中分常壓和受壓兩種情況,所以在使用時必須要了解其性能,按照規(guī)定操作:
1、設(shè)備使用條件:
①最高工作壓力:鍋內(nèi)壓力≤該鍋的額定壓力;夾套壓力≤該鍋夾套的額定壓力;
②最高工作溫度:設(shè)計使用溫度范圍;
③檢查各有關(guān)閥門的開閉狀態(tài),如關(guān)閉底閥,開啟冷卻水閥門等。
④使用介質(zhì):設(shè)計使用介質(zhì)范圍;
⑤減速機潤滑油:夏天50#機油,冬天20#—30#機油;油位控制在視鏡的1/3—2/3位。
2、使用前注意事項:
①應(yīng)檢查反應(yīng)釜所有安全附件如:溫度計、壓力表、安全閥、爆破片等安全附件是否完好;
②檢查各物料閥、工藝管線閥門是否處于要求位置,閥門是否完好;接管口是否泄漏、密封;
③減速機、機械密封等油質(zhì)及油位是否符合要求。
3、開車及使用:
①接通電源,使電動機帶動攪拌運行,觀察減速機及攪拌等傳動件有無反?,F(xiàn)象、聲音等;
②一切物料的投入,包括時間、順序、速度、品種、數(shù)量及升溫、降溫、保溫等都必須按工藝操作規(guī)程進行;
③投入塊狀物料時,需將大塊物料加工成小塊后投入,并在開啟攪拌前先用手盤動,然后按電開關(guān)點動 ,視能正常運轉(zhuǎn)時方可正是開動攪拌運轉(zhuǎn),嚴禁強行啟動。以防止塊狀物料卡住或碰撞溫度計管等造 成事故;
④加入固體物料時應(yīng)小心操作,防止碰傷鍋壁;有危險介質(zhì)反應(yīng)釜嚴禁金屬或硬物掉入灌內(nèi),若對液態(tài) 物料實施真空抽料時,真空閥門應(yīng)緩慢開啟以防止沖料;
⑤若對液態(tài)物料實施真空抽料時,真空閥門應(yīng)緩慢開啟以防止沖料;
⑥密閉反應(yīng)時應(yīng)時刻注意觀察鍋內(nèi)外壓力、溫度等參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,防止惡性事故發(fā)生;
⑦嚴禁瞬時改變反應(yīng)溫度,嚴禁撞擊鍋身;
⑧及時做好設(shè)備運行記錄;
⑨平時做好維修、保養(yǎng)、記錄。
4、停車出料及其它:
①根據(jù)工藝要求停車,停止攪拌、關(guān)閉冷卻水;
②至物料溫度降至80℃以下,出料(根據(jù)物料粘度情況確定出料溫度);
③在冬天停車久置不用時應(yīng)及時將夾套內(nèi)的水、冷凝液等放干凈;
④減速機潤滑油更換時應(yīng)放盡原油,加入新油并適當置換后在注入新油到額定油位;
⑤保持設(shè)備的清潔性,電器設(shè)備良好的絕緣性能;
⑥出現(xiàn)其他異常情況時應(yīng)做緊急停車或臨時停車處理;
⑦及時清洗反應(yīng)釜及系統(tǒng),清理好現(xiàn)場。