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磁力密封在高溫易燃易爆反應(yīng)釜中的應(yīng)用

來(lái)源: 時(shí)間:2018-12-28 13:21:43 瀏覽次數(shù):

摘要: 在高溫、中壓、易燃易爆介質(zhì)反應(yīng)釜中采用磁力密封技術(shù)與采用填料密封、機(jī)械密封技術(shù)相比具有操作簡(jiǎn)便、無(wú)泄漏、維修簡(jiǎn)便、降低維修費(fèi)用、節(jié)能降耗、安全可靠、綜合效益好等優(yōu)點(diǎn),
摘要: 在高溫、中壓、易燃易爆介質(zhì)反應(yīng)釜中采用磁力密封技術(shù)與采用填料密封、機(jī)械密封技術(shù)相比具有操作簡(jiǎn)便、無(wú)泄漏、維修簡(jiǎn)便、降低維修費(fèi)用、節(jié)能降耗、安全可靠、綜合效益好等優(yōu)點(diǎn),可在老化工裝置及新建化工裝置上廣泛應(yīng)用。
關(guān)鍵詞: 介質(zhì) 密封 泄漏 磁力 生產(chǎn)裝置能力
 
2,6—二乙基苯胺、甲乙基苯胺制備反應(yīng)的工藝狀況是:反應(yīng)壓力3.6Mpa左右,反應(yīng)溫度200~260℃,反應(yīng)介質(zhì)是苯胺或鄰甲苯胺和鋁粉反應(yīng),易燃易爆。我公司原來(lái)采用填料密封反應(yīng)釜,反應(yīng)后卸壓放掉氫氣,用高溫多級(jí)泵輸送至反應(yīng)器。以下是工藝流程圖:
 
一.以上工藝流程,存在以下幾個(gè)問(wèn)題:
1.填料密封反應(yīng)釜密封效果不好,易泄漏,不但造成苯胺等蒸汽泄漏,浪費(fèi)原材料,而且易燃易爆氣體泄漏危及安全生產(chǎn)。
2.由于制備反應(yīng)結(jié)束后溫度仍大于260℃,而高溫多級(jí)泵許用溫度范圍要求小于180℃,所以必須降溫至180℃,才能啟動(dòng)泵輸送,這樣,不但要用冷卻水冷卻導(dǎo)熱油,再冷卻物料溫度,增加了熱耗,而且,也增加了每釜生產(chǎn)時(shí)間約2小時(shí)左右。
3.冷卻后在高溫多級(jí)泵輸送過(guò)程中,由于物料中存在鋁粉多,原采用反應(yīng)釜底部出料,所以經(jīng)常容易堵塞底閥,經(jīng)常反沖、拆清閥門(mén),即影響生產(chǎn)又容易損傷多級(jí)泵葉輪及機(jī)械密封。
由于是間斷輸送物料,容易造成機(jī)械密封泄漏、影響生產(chǎn)、造成環(huán)境污染,維修工工作量相當(dāng)大,平均一星期檢修一次,特別是經(jīng)常發(fā)生中班、零點(diǎn)班維修工加班加點(diǎn),才能維持生產(chǎn),維修工作環(huán)境惡劣,氣味撲鼻,造成頭昏頭疼,而且維修備品配件費(fèi)用高。
4.輸送至反應(yīng)釜后,由于介質(zhì)溫度從260℃已降至180℃,在反應(yīng)釜中,又要用導(dǎo)熱油加溫至260℃以上才能反應(yīng),每釜需多供熱量10萬(wàn)大卡。
5.由于原工藝從制備釜出料,部分未反應(yīng)鋁粉夾帶至泵,使泵無(wú)法工作,所以在進(jìn)泵前增加了進(jìn)料過(guò)濾器,平均每月需清洗一次過(guò)濾器。
 
二.由于存在以上諸多缺陷,現(xiàn)采用磁力密封制備釜、帶壓、輸送至反應(yīng)器。
 
工藝流程如下:
 
此工藝有以下優(yōu)點(diǎn):
1.制備反應(yīng)釜時(shí)由于磁力密封無(wú)泄漏,保證了安全生產(chǎn),減少了物料的泄漏浪費(fèi)。
2.由于無(wú)泄漏可控制反應(yīng)壓力3~3.5Mpa下反應(yīng)提高了制備效果,縮短了制備反應(yīng)時(shí)間。
3.采用插入管輸送,不存在制備釜底部堵塞及鋁粉帶入問(wèn)題。
4.由于利用壓差輸送,取消了高溫多級(jí)泵,節(jié)省了電,特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作,節(jié)省了昂貴的備品配件的費(fèi)用。
5.輸送至反應(yīng)釜由于不用泵也不需降溫,直接260℃輸送至反應(yīng)釜,節(jié)約了每釜加熱量10萬(wàn)大卡,節(jié)約了2小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間,提高了生產(chǎn)能力。
 
三.使用磁力密封注意事項(xiàng):
1.磁力釜用密封,使動(dòng)密封轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封,需全封閉密封結(jié)構(gòu),磁力采用稀土結(jié)構(gòu)鋼,穩(wěn)定性好,不易退磁,使用壽命長(zhǎng)。但要注意在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,隔離套內(nèi)的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子不斷攪動(dòng)介質(zhì),加之渦流等因素,導(dǎo)致隔離套溫度上升,一般在超過(guò)200℃時(shí),會(huì)造成磁力性材料的嚴(yán)重退磁而失效。因此,結(jié)構(gòu)上采用夾套冷卻裝置,來(lái)防止水污結(jié)垢堵塞水道,一般采用去離子水冷卻,并有明顯溢流裝置,以防斷水,使溫度升高失去磁性。
2.磁力密封帶動(dòng)攪拌器,在聯(lián)軸器上有一對(duì)軸承在釜內(nèi),所以必須重視該軸承(一般為滾動(dòng)軸承)的潤(rùn)滑,在高溫下采用高溫潤(rùn)滑脂,并采用耐高溫耐腐蝕的填料(一般采用柔性石墨),以保證軸承潤(rùn)滑,一般情況每半年檢修檢查一次。
3.磁力聯(lián)軸器在安裝過(guò)程中,應(yīng)避免磁轉(zhuǎn)子與其他金屬件的劇烈碰撞以免損傷磁轉(zhuǎn)子而影響其傳遞力矩。
4.組裝時(shí)注意內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子和隔離套的同心度,不允許有接觸磨擦。
5.磁力傳動(dòng)是恒力矩傳動(dòng),因此在啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有過(guò)載,并應(yīng)低負(fù)荷起動(dòng)。
6.運(yùn)轉(zhuǎn)中隔離套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子間應(yīng)充滿(mǎn)介質(zhì)并循環(huán),否則會(huì)迅速升溫,出現(xiàn)滑脫現(xiàn)象,應(yīng)立即停車(chē),避免磁能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏勾呸D(zhuǎn)子升溫而退磁失效。
 
四.效果和效益
一年多的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn),效益和效果明顯,使得操作簡(jiǎn)便,節(jié)能降耗,減少了維修工作量及工作難度,減去了兩臺(tái)設(shè)備及其備品備件費(fèi)用,贏得了生產(chǎn)時(shí)間,提高了生產(chǎn)裝置能力,杜絕了泄漏,減少了物料損失,保證安全,獲得了較大的綜合效益。
1.操作上減少了啟動(dòng)泵等步驟,使操作更簡(jiǎn)便可靠。
2.在維修上可減少兩個(gè)維修工,每年節(jié)約四萬(wàn)元左右。
3.節(jié)省兩臺(tái)設(shè)備及備品配件修理費(fèi)每年節(jié)約五萬(wàn)元左右。
4.每釜生產(chǎn)時(shí)間節(jié)約約兩小時(shí),提高生產(chǎn)裝置能力約10%。
5.減少氫氣、苯胺氣體泄漏損失,確保了安全生產(chǎn)。
6.該裝置投資5.5萬(wàn)元,約三個(gè)月可收回投資,年綜合效益約30余萬(wàn)元。
 
五.推廣及應(yīng)用
釜用機(jī)械密封存在價(jià)格高,維修頻繁,維修費(fèi)用高及維修難度大等缺點(diǎn)。磁力密封反應(yīng)釜及類(lèi)似我公司生產(chǎn)工藝裝置可廣泛采用此工藝流程,比釜用機(jī)械密封有很大的優(yōu)越性,磁力密封應(yīng)該是老化工裝置改造及新建化工裝置的首選技術(shù)。
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